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大家都知道螺杆泵比抽油机节能，但大家肯定不了解它的内部结构。螺杆泵内有一根螺旋杆，还有一层与之接触的橡胶，螺旋杆一转动，就会压得橡胶有一定的凹陷，这个凹陷叫负间隙，也就是螺杆泵的过盈。为了更好地达到采油效果，螺杆泵的过盈一般控制在0.25毫米至0.35毫米。

7月5日，记者在采油六厂工程技术大队了解到一种“零过盈”螺杆泵技术，就是把螺杆泵的过盈调为零。目前，该技术已在全厂进行了推广。项目负责人高艳华说，运用该技术的井，预计单井年可增油56吨，创效29万元。同时，每年还可节约3万元的电费。

第一口“零过盈”螺杆泵是2012年9月份开始试验的，目前，该泵的高效期已经达到10个月，远远超过一般泵四五个月的高效期，充分证明了“零过盈”螺杆泵技术具有大范围推广使用的可能与价值。

从2007年注入高浓度聚合物开始，采出物的浓度就在变高，到2010年螺杆泵开始受到高浓度聚合物的影响，杆承受的力变大、能耗增加等一系列问题接踵而至。

2011年年初，高艳华等四名技术人员开始寻找解决途径。杆承受的力变大就会使扭距变大，扭距变大就会增加能耗，所以大家首先想到的是调整螺杆泵的过盈，把过盈调小，减少螺旋杆承受的力。刚开始，他们把过盈调

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到了0.15毫米，并在两口井上进行试验，发现扭距下降了10%左右，效果十分明显。

按理说，过盈小于0.25毫米的螺杆泵是不可能正常工作的，高艳华等四个人开始寻找过盈变小、螺杆泵仍能正常工作的原因。他们突然想到了橡胶可以溶胀的特点，说不定就跟橡胶这个特性有关。

大家赶紧行动，分别在水驱、聚驱、高浓度区块取样，进行橡胶溶胀率的试验，果不其然，试验证实了几个人的猜测，在高浓度区块的橡胶溶胀率是最大的。

这一结论，给了高艳华一个启示，在大家商量是否再减小过盈的时候，高艳华说：“咱们不停地减小过盈，就是在无限地接近零，那为什么不直接把过盈变成零呢？”大家抱着这样一个大胆的想法开始试验，刚把过盈调整成零的时候，泵效只有30%~40%，根本达不到要求的50%以上，但两周以后就渐入佳境，泵的高效期远远超过了一般的螺杆泵。

高艳华告诉记者：“这个技术适用于注入聚合物的浓度在500毫克/升以上的井。我们厂现在有171口这样的井，我简单地算了一笔账，如果全面推广这项技术的话，年增油的效益加上节省的电费，能达到5472万元。”